自動裁斷機(jī)參數(shù)設(shè)置_自動裁斷機(jī)裁斷材料時有毛邊的原因：

　　1、墊板硬度不夠

　　工作效率的提高,墊板的裁切次數(shù)變多, 墊板的更換速度變快。有些客戶為節(jié)約成本使用硬度較低的墊板。墊板沒有足夠的強(qiáng)度來抵消較大的裁斷力,使得材料無法被干脆的裁斷,繼而產(chǎn)生毛邊。建議使用硬度較高的墊板如尼龍、電木。

       2、同一位置裁斷次數(shù)過多

　　由于自動裁斷機(jī)的送料精度很高,刀模經(jīng)常在同一位置裁斷,使得同一位置墊板切削量過大。如果裁斷的材料很軟,材料會隨著刀模被擠壓到切縫中,繼而產(chǎn)生毛邊或者裁不斷。建議及時更換墊板或增加墊板微動裝置。

　　3、機(jī)器壓力不穩(wěn)

　　自動裁斷機(jī)的頻率很高,容易造成油溫升高。液壓油的粘稠度會隨著溫度的升高而變低,液壓油變得稀薄。稀薄的液壓油會導(dǎo)致壓力不足,從而導(dǎo)致有時候材料裁斷邊緣光滑,有時材料裁斷邊緣有邊。建議多加液壓油或者增加降油溫裝置如風(fēng)冷機(jī)或水冷機(jī)。

　　4、刀模變鈍或者選型錯誤

　　自動裁斷機(jī)的頻率很高,刀模的使用次數(shù)比普通四柱裁斷機(jī)多的多,從而加速了刀模的老化。刀模變鈍后，裁斷材料是被硬生生砸斷的而不是被切割斷的,從而產(chǎn)生毛邊。如果一開始就出現(xiàn)毛邊 ,需要考慮刀模的選型,簡單來講越鋒利的刀模切割效果越好,產(chǎn)生邊的幾率越小。建議使用激光刀模。