自動裁斷機：裁斷為材料時什么有毛邊？鴻羽機械制造來給大家分享介紹一下吧！

1.底板硬度不夠，工作效率的提高，裁板次數(shù)增多，換板速度變快。一些客戶使用較低的硬度墊，以節(jié)省成本。底板不夠牢固，無法抵消較大的切削力，使物料無法切割干凈，產(chǎn)生毛刺。建議使用硬度較高的墊塊，如尼龍、膠木等。

2. 同一位置切割次數(shù)過多，由于自動切割機的送料精度非常高，切模經(jīng)常在同一位置進行切料，使底板在同一位置的切料量過大。如果切料很軟，就會隨著刀模擠壓進切縫，造成毛刺或連續(xù)切料。建議及時更換焊盤或增加焊盤微動裝置。

3.機器壓力不穩(wěn)定，自動切割機頻率高，容易引起油溫升高。液壓油粘度隨溫度升高而降低，液壓油變稀。稀薄的液壓油會導致壓力不足，有時會導致切削刃光滑，有時會導致切削刃鋒利。建議增加液壓油或增加油溫降低裝置如空氣冷卻器或水冷卻器。

4. 模具變鈍或選型錯誤，自動切割機的頻率非常高，刀模的數(shù)量比普通四柱切割機多很多，從而加速了刀模的老化。當模具鈍時，切削材料斷而不切，造成毛刺。如果一開始就有毛刺，就需要考慮刀模的選擇。簡單地說，越鋒利的刀模切效果越好，而且出刃的機會越小。建議使用激光切割模具。